GB 50755 钢结构工程施工规范现场要点

GB 50755钢结构工程施工规范现场施工要点，涵盖焊接/安装/涂装等关键工序的质量控制要求和验收标准

原材料与进场验收

GB 50755—2012《钢结构工程施工规范》是钢结构工程施工的通用技术标准，涵盖从原材料验收到竣工验收的全过程。

钢材验收（第3章）：钢材的品种、规格、性能应符合设计文件要求。进场时应检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹等缺陷。钢材的厚度允许偏差应符合GB/T 709的规定。当对钢材质量有疑义时，应进行抽样复验，复验项目包括化学成分和力学性能。

焊接材料：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合设计要求并具有质量证明书。焊条的选用应遵循”等强度匹配”原则——焊缝金属的强度不低于母材标准强度的下限值。焊条、焊剂在使用前应按产品说明书进行烘焙：碱性焊条烘焙温度350400℃，保温12h；酸性焊条烘焙温度150~200℃，保温1h。

钢结构焊接

焊接工艺（第5章）：钢结构焊接前应编制焊接工艺文件（WPS）。首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接位置应进行焊接工艺评定（PQR）。焊接环境条件：焊接时环境温度不宜低于-10℃，相对湿度不应大于90%。焊件坡口表面不得有油污、铁锈、毛刺等杂质。

焊接质量检验（第5.5节）：焊缝质量检验分三级：一级焊缝需100%无损检测（超声波UT或射线RT）；二级焊缝需20%抽检（UT）；三级焊缝仅做外观检查。外观检查要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣等缺陷。焊缝外形尺寸允许偏差：焊缝余高03mm（一级）、04mm（二级、三级）。

焊接变形控制：焊接顺序应合理，优先采用对称焊、分段退焊等措施减少焊接变形。厚板焊接应预热，Q345钢≥36mm时预热温度80120℃；Q390钢≥30mm时预热100150℃。焊后热处理（消氢处理或去应力退火）应按设计要求进行。

高强度螺栓连接

螺栓施工（第6章）：高强度螺栓连接副应按批配套进场并复验扭矩系数或紧固轴力。摩擦面的抗滑移系数应进行复验，每组8个试件的最小值不应小于设计值。高强度螺栓安装时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲入。螺栓连接副的拧紧顺序应从节点中部向四周扩散。

终拧扭矩：大六角头高强度螺栓终拧扭矩按T=K×P×d计算。K为扭矩系数（现场复验值），P为施工预拉力，d为螺栓公称直径。扭剪型高强度螺栓以梅花头拧断为终拧标志。终拧检查：大六角头螺栓终拧扭矩偏差≤±10%；扭剪型螺栓检查梅花头是否全部拧断。

摩擦面处理：摩擦面处理应在制造厂进行，处理后的摩擦面不得有油污、油漆、锈皮等。摩擦面抗滑移系数检验：Q235钢喷砂处理μ≥0.45；Q355钢喷砂处理μ≥0.50。摩擦面在运输和安装过程中应保护，安装时若摩擦面受潮或污染，应在干燥清洁后安装。

安装与涂装

钢结构安装（第7章）：钢柱安装就位后应立即进行校正并永久固定。钢梁与钢柱的连接应在形成空间单元稳定体系后进行。吊车梁的安装中心线偏差不应大于5mm。大跨度屋盖结构安装时应进行施工仿真分析，监控关键构件的应力变化。安装时形成的临时结构应能承受自重、风荷载和其他施工荷载。

防腐涂装（第9章）：钢结构涂装前的表面处理等级应符合设计要求：一般环境Sa2½或St2.5；腐蚀环境Sa2½。涂层干膜总厚度：室内环境≥125μm；室外大气环境≥150μm；腐蚀环境≥200μm。每道漆的干膜厚度偏差不应大于5μm。涂装环境要求：温度5~38℃，相对湿度≤85%。

防火涂装：防火涂料涂装应在钢结构安装、焊接、防腐涂装检验合格后进行。厚涂型防火涂料的涂层厚度≥设计厚度（80%及以上检测点的涂层厚度应达到设计值）。薄涂型防火涂料表面不得出现明显裂纹（宽度≤0.5mm）。防火涂料施工时应分层喷涂，每道喷涂厚度：薄型0.51.0mm，厚型2.03.0mm。