GB 50211 钢结构焊接规范现场要点
钢结构焊接工艺评定/无损探伤/焊接缺陷返修/焊工资质核查的现场操作指南。
GB 50211-2015 钢结构焊接规范是钢结构工程施工中最重要的技术标准之一。焊接质量直接关系结构安全，现场施工员和质量员需要熟练掌握工艺评定、探伤检测和缺陷返修的核心要求。
焊接工艺评定（PQR）
根据 GB 50211 第 6.1 条，首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接参数改变时，应在正式施焊前进行焊接工艺评定。工艺评定的试件应从实际使用的钢材中切取，焊条和焊丝与现场使用的牌号一致。评定项目包括：外观检查、射线探伤或超声波探伤、力学性能试验（拉伸/弯曲/冲击）。
工艺评定试件的力学性能应满足设计要求：抗拉强度不低于母材标准值，弯曲试验（d=3a，180°）不得出现裂纹，冲击功不低于 27J（-20°C 时）。工艺评定报告经焊接技术负责人审核签字后，作为编制焊接工艺指导书（WPS）的依据。一个工艺评定可以覆盖多个相近的焊接参数范围。
焊工资质核查
焊工必须持证上岗，证书应覆盖实际从事的焊接方法和位置。根据 GB 50211 第 6.3 条，焊工考试内容包括：板对接（平焊/横焊/立焊）、管对接（水平固定/垂直固定）和角焊缝。焊工证书有效期为 2 年，到期前应复审续期。现场应建立焊工人证合一台账，每天核对上岗焊工的证件有效性和允许焊接范围。
重要钢结构（吊车梁、大跨度桁架、高耸结构）的对接焊缝应由持证焊工施焊，焊后应在焊缝附近打上焊工钢印编号，便于质量追溯。同一焊缝不得由不同焊工分段施焊。
无损探伤检测要求
焊缝无损探伤的检测比例依据 GB 50211 第 8.3 条：一级焊缝（受拉对接焊缝）100% 超声波探伤 + 100% 射线探伤；二级焊缝（受压对接焊缝）100% 超声波探伤；三级焊缝外观检查即可。
超声波探伤执行 GB/T 11345 标准，灵敏度不低于 Φ2×40mm 横孔。射线探伤执行 GB/T 3323 标准，AB 级不低于。焊缝检测前应在焊缝表面标注探伤位置编号，与探伤报告中的编号一一对应。不合格焊缝应标注缺陷位置并开出返修通知单。
焊接缺陷与返修
常见焊接缺陷及处理：裂纹（消除裂纹后重焊，预热温度比原工艺提高 50°C）、未熔合/未焊透（碳弧气刨清除后重焊）、气孔（打磨至露出金属光泽后补焊）、夹渣（清除后重焊）、咬边（深度≤0.5mm 可打磨修整，>0.5mm 需补焊）。
同一位置返修次数不得超过 2 次。超过 2 次返修需经技术负责人批准并制定专项返修方案。返修后重新进行探伤检测，检测比例与首次相同。
规范索引
GB 50211-2015 钢结构焊接规范、GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术等级和评定、GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相。