JGJ 18 钢筋焊接及验收规程现场要点
本文介绍JGJ 18钢筋焊接及验收规程的焊接工艺选择、质量检验与缺陷处理方法。
现场判断
规范速查
先核规范版本和适用边界，再把经验口径落回规范检查卡。
涉及验收争议时，优先进入规范卡和模板，不只看文章表述。
- 规范版本口径
- 检查点与验收批
- 资料模板与签认状态
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
钢筋焊接是结构施工的关键工序，焊接接头质量直接影响结构安全。JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》规定了钢筋焊接的工艺选择、接头质量检验和验收要求。
焊接工艺选择（第4章）
电阻点焊
适用于 CRB550 冷轧带肋钢筋和 HRB400/HRB500 热轧钢筋的焊接网片。焊点抗剪荷载应不小于 0.3×钢筋公称面积×钢筋抗拉强度标准值。焊点压入深度：热轧钢筋为钢筋较小直径的 30%~45%，冷加工钢筋为 25%~35%。
闪光对焊
适用于 HRB400/HRB500/HRB600 钢筋的纵向连接。钢筋直径差 ≤4mm 方可对焊（超过时宜采用绑扎搭接或机械连接）。调伸长度：HRB400 取钢筋直径的 1.01.5 倍。烧化留量：连续闪光焊为 47mm，预热闪光焊为 47mm（预热阶段）+ 610mm（烧化阶段）。顶锻留量 4~6.5mm（有电顶锻 + 无电顶锻）。
电弧焊
包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊和窄间隙焊。帮条焊时帮条长度：双面焊 ≥5d，单面焊 ≥10d（d 为钢筋直径）。搭接焊时搭接长度要求同帮条焊。焊缝宽度 ≥0.7d，焊缝高度 ≥0.3d。焊条选择：HRB400 钢筋用 E50 系列焊条，HRB500 钢筋用 E55 系列焊条。
电渣压力焊
适用于竖向或斜向（倾斜度 ≤10°）钢筋的连接，直径 1232mm。焊接电流 200450A（按直径选择），焊接电压：引弧 4555V、造渣 2540V、电渣 1825V。通电时间 1030秒。焊剂采用 HJ431 型。电渣压力焊不得用于水平钢筋连接。
气压焊
适用于直径 1640mm 的 HRB400/HRB500 钢筋。加热温度 12001300℃（钢筋表面呈橘红色）。压接压力 30~40MPa。轴向压缩量 ≥1.2d（d 为钢筋直径）。
接头质量检验（第5章）
工艺检验
每种焊接工艺在正式施工前应做工艺检验。每批钢筋焊接 3 个接头试件（3 根拉伸），合格后方可正式施工。
现场检验——拉伸试验
闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊：每 300 个接头为一批，不足 300 个按一批计。每批抽检 3 个接头做拉伸试验。抗拉强度 ≥该级别钢筋抗拉强度标准值，且断裂位置在焊缝之外（脆断在焊缝处为不合格）。
现场检验——弯曲试验
闪光对焊和气压焊接头每批抽检 3 个做弯曲试验。弯心直径：HRB400 为 4d、HRB500 为 5d、HRB600 为 6d。弯曲角度 90°，弯曲后外侧不得出现 ≥0.5mm 的裂纹。
常见焊接缺陷及处理
| 缺陷类型 | 原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 未焊透 | 焊接电流偏小、间隙偏小 | 增大电流、调整间隙后重新焊接 |
| 夹渣 | 焊渣未清理干净、焊接速度过快 | 清渣后补焊 |
| 气孔 | 焊条受潮、母材有油污 | 更换焊条、清理母材 |
| 裂纹 | 冷却速度过快、含碳量偏高 | 预热缓冷、控制焊接参数 |
| 烧伤（电渣压力焊） | 焊接时间过长、电流过大 | 切除烧伤段重新焊接 |
焊接缺陷面积不得大于焊缝总面积的 6%。外观检查不合格的接头经修整或补焊后可重新验收一次，仍不合格则该批接头不合格。
现场验收要点
每个焊接接头应有清晰的操作工标识（钢印或标记）。焊接接头在浇筑混凝土前应完成外观检查和接头位置检查。钢筋焊接接头位置应符合设计要求和 GB 50010 的规定（同一连接区段内接头面积百分率 ≤50%（受拉区））。
关联模板
规范索引
JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程、GB 50010-2010 混凝土结构设计规范、GB/T 228.1 金属材料拉伸试验方法。