现场判断
材料进场：用于设备底部或吊装点的受力分散和预埋锚定，现场重点检查板厚、焊缝、孔位偏差、垫块和防腐补强质量。
先确认材料或工具对应的部位、规格、版本和使用边界，再开始验收或投入使用，避免资料和现场对象对不上。
涉及批次、编号、实测值或整改时，先统一口径，再补模板、规范和工具记录。
- 规格型号、批次或设备编号。
- 进场/使用照片、关键检查点和实测值。
- 关联模板、整改闭合和复验结果。
先把验收、进场或施工记录落到表格里。
常用规格
现场下单、进场验收和资料核对优先看这些项目。
| 项目 | 规格/要求 | 备注 |
|---|---|---|
| 常见板厚 | 6、8、10、12 mm | 按设计、合同和项目验收口径复核 |
| 材质 | Q235 或 Q345，按设计和耐腐要求配置防腐体系 | 按设计、合同和项目验收口径复核 |
| 控制点 | 孔位坐标、焊缝连续性、边缘距、防腐层完整性 | 按设计、合同和项目验收口径复核 |
经常使用的地点
- 设备基础
- 支架吊点
- 栏杆及平台节点
- 幕墙附属设备底座
- 机电设备底托
进场验收要点
- 孔位坐标和模板偏差满足图纸复核
- 焊缝外观与无损检测记录齐全
- 防腐层未受损、补口连续
- 锚固后复测标高与水平度
使用要点
- 预先试拼定位，控制每个螺栓孔与主结构平面一致
- 关键节点做好编号与复核签字
- 发现偏位先改正再做隐蔽验收，避免后期补救
保管要求
- 板件平面码放，防止变形
- 吊装前清理油污并做好防潮包装
- 已做螺栓孔处理的底板单独标识管理
常见问题
- 孔位偏移导致锚固偏心
- 焊后防腐补刷不连续
- 基层平整度不达标导致预埋偏差扩大
常见假冒/错用点
- 规格/用途错配风险：把普通支撑板当锚固底板使用会放大节点位移风险。
- 资料冒用风险：材料牌号和热处理信息缺失时需暂停安装并核实。
- 不合格误用风险：锈蚀、孔边毛刺未处理直接进入安装会导致应力集中。
关联工具和资料
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