起重机械安全综合检查

塔吊、施工电梯、物料提升机和吊篮的安全检查要点、限位装置检测和日常管理制度。

一、塔式起重机安全检查

塔吊是施工现场最常用的垂直运输设备。安装前检查：基础混凝土强度达到设计值100%（同条件送检），地脚螺栓预埋位置准确（偏差不超过±5mm），接地电阻不大于4Ω。安装后验收：检查标准节连接螺栓紧固力矩达标（M30螺栓紧固力矩约1100N·m），顶升机构液压系统无渗漏，各限位器（起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器）动作灵敏有效。检查塔吊垂直度（自由端垂直度偏差不超过塔身高度的4‰），附墙装置间距和附着点结构承载力应符合说明书要求。每月进行垂直度复测。安全装置检查：小车防断绳装置、吊钩防脱绳装置、风速仪（风速超过6级自动报警）、障碍灯和航空警示灯齐全有效。

二、施工升降机（人货梯）安全检查

施工升降机（人货梯）安装前检查：基础承载力满足说明书要求（一般不小于150kPa），排水设施完善。导轨架垂直度偏差不超过导轨架高度的1/1000。检查标准节连接螺栓紧固力矩，齿条与驱动齿轮啮合良好（啮合间隙0.2~0.5mm）。安全装置检查：防坠安全器必须在有效标定期内（每年标定一次），额定载重量限制器、上下极限限位开关、门锁联动装置、急停开关等齐全有效。防坠安全器动作后必须由专业厂家复位不得自行拆解。吊笼门和防护围栏门的机械电气联锁应可靠。导轨架上每9m设一道附着装置。定期检查驱动电机温升、制动器间隙和制动片磨损量。每日开工前应进行空载试运行。

三、物料提升机（龙门架/井架）检查

物料提升机（龙门架/井架）应选用符合标准要求的定型产品，严禁使用钢管扣件现场搭设。架体安装垂直度偏差不超过架体高度的1.5‰。缆风绳（或附墙装置）设置：架体高度＜20m设一组缆风绳（每组4根），20~30m设二组。缆风绳应采用φ9.3mm以上钢丝绳，与地面夹角45°60°，地锚埋设牢固。吊篮停靠装置应采用刚性停靠托架，且必须有安全门。上极限限位器安装位置保证吊篮上升至顶部时留有≥2m的缓冲距离。断绳保护装置应灵敏可靠，吊篮在距地面23m处做坠落试验验证保护装置动作有效。严禁使用物料提升机载人。卷扬机安装位置视野良好，卷筒上钢丝绳排列整齐。每日检查钢丝绳磨损、断丝和润滑情况。

四、高处作业吊篮检查

高处作业吊篮适用于外墙抹灰、幕墙安装和涂料施工。吊篮安装后必须进行重载试验（额定荷载的125%），平台下降距离不超过100mm且无变形。安全锁必须在有效标定期内（一般不超过12个月），动作角度在倾斜3°~8°时锁绳。钢丝绳安全系数不小于9倍额定荷载。检查安全大绳和安全带配置，安全大绳应独立固定在建筑主体结构上不得与吊篮连接。上限位挡板安装位置正确。吊篮平台禁止超载使用，禁止作为垂直运输工具载运材料。吊篮操作人员应佩戴安全带并挂在安全大绳上。每日使用前检查安全锁、提升机、钢丝绳、电气控制系统和紧急停机按钮。六级以上大风和雨雪天气禁止使用吊篮。

五、起重机械日常管理与检测

施工现场所有起重机械必须建立”一机一档”管理制度，档案内容包括：产品合格证、制造许可证明、安装告知书、安装验收记录、检测报告、定期检查记录和维修保养记录。起重机械使用前必须经特种设备检验机构检测合格，取得《安全检验合格证》后方可使用。日常检查分为：日检（操作人员每日使用前检查）、周检（专职安全员每周检查）和月检（设备管理负责人每月全面检查）。检查发现隐患应立即停止使用，整改完成经复查合格后方可恢复使用。起重机械操作人员和信号指挥人员应持特种作业操作证上岗。填写《起重机械日常检查记录》和《隐患整改闭环记录》存档。