建筑模板用材识别——覆膜胶合板/竹胶板/木工字梁/钢框模 规格与周转性能
建筑模板工程常用材料（酚醛覆膜胶合板、竹胶板、木工字梁、钢框胶合板、塑料模板）的规格尺寸、周转次数、表面覆膜质量与进场检验要点
酚醛覆膜胶合板（覆膜板/模板板）
最常用混凝土模板板材。基材为多层桦木/杨木胶合板（芯板 11-13 层/18mm 板）。两面覆酚醛树脂浸渍纸膜（覆膜面光滑——混凝土成型面平整、易脱模、耐水、耐碱）。
规格：915×1830mm（3’×6’）、1220×2440mm（4’×8’）。厚度 12/15/18mm（18mm 最常用）。覆膜面：单面覆膜（仅贴模板与混凝土接触面）或双面覆膜（正反两面对称——可翻转使用）。
覆膜质量：酚醛膜厚度 ≥0.2mm（用卡尺测边缘覆膜+基材总厚-基材厚=覆膜厚）。覆膜表面无气泡/无龟裂/无脱膜（用刀片撬边角——覆膜不脱落）。
周转次数：18mm 双面覆膜板 6-8 次（标准施工条件）。周转 3-4 次后覆膜开始磨损→混凝土表面变粗糙。周转 6 次后部分区域覆膜脱落→需涂刷脱模剂。
进场检查：板面平整度（2m 靠尺 ≤1mm）。板边无开胶/无鼓泡（浸水试验——板浸水 24h 后边缘开胶长度 ≤板边长的 10% 为合格）。含水率 ≤12%（含水率高→覆膜易脱落）。
竹胶板（竹编胶合板/竹模板）
以竹篾（竹片编织）为增强材料、酚醛树脂热压。规格 1220×2440mm，厚度 10-15mm。表面覆酚醛膜。比木模板硬度高（竹材抗弯强度是木材的 2 倍）、耐磨、耐水。周转次数 8-12 次。
竹胶板 vs 覆膜板：竹胶板更硬、更重（密度 0.85-1.0g/cm³ vs 0.65-0.75）、价格高 20-30%。竹胶板边角不易破损、不易翘曲。缺点：锯切时竹纤维毛刺多（需用硬质合金锯片）。
木工字梁（工字木梁/木梁）
工字形截面木梁——翼缘为多层胶合木（松木/云杉）、腹板为定向刨花板（OSB）或多层胶合板。规格：梁高 200mm、翼缘宽 80mm（常见型号 H20/20）。长度 2.4/2.7/3.0/3.6/4.5m。
木工字梁用于模板支撑系统（代替传统 100×100mm 木方做主/次龙骨）。优点：重量轻（3m 长 H20 梁约 12kg vs 木方 20kg）、长度准确、不翘曲。承载力：H20 梁跨中集中荷载 ≥30kN（跨度 2.4m）。
连接方式：木梁专用夹具/十字连接件。端部设钢套保护（吊装/支撑时防裂）。木工字梁不允许锯切（长度定制/端头切割需端封处理防进水）。
钢框胶合板（钢框模/钢框模板）
钢框（Q235 槽钢/方钢管）+胶合板面板（18mm 覆膜板）+螺栓连接。钢框规格：按结构尺寸定制（常用 600×1500mm、600×1200mm、300×1500mm）。钢框保护胶合板边角——周转次数 30-50 次（仅需更换面板）。
钢框模用于墙柱/梁模板（拼装成大块模板→整体吊装）。钢框上的连接孔用销钉/楔片固定。胶合板面板用沉头螺栓固定于钢框（更换时卸螺栓换板）。
塑料模板
PP（聚丙烯）中空塑料模板。规格 915×1830mm 或 1220×2440mm，厚度 15-18mm。重量轻（约 8kg/张 vs 覆膜板 15kg/张）。周转 30-50 次。表面光滑（混凝土成型平整度好）。
优点：防水/耐腐蚀（不吸水、不发霉）、可回收（废旧塑料模板回收造粒）。缺点：刚度低于木模板（跨度 ≤400mm 需加密支撑）、不耐高温（>60℃ 软化）。
塑料模板适用于地下室外墙/基础/人防工程（潮湿环境不吸水不变形）。不适用于高温季节屋面施工（暴晒变形）。
模板脱模剂
模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。脱模剂类型：油性（机油+柴油=1:1——价低但污染钢筋/混凝土表面）、水性（乳化油——环保/不影响混凝土表面装饰）、蜡性（自喷蜡——用于铝模板/钢框模）。
涂刷方法：模板安装前用滚筒/喷枪涂刷脱模剂（涂刷均匀——不得有积液/漏涂）。涂刷后 24h 内浇筑混凝土。涂刷过量→混凝土表面起气泡（油泡）。铝模板专用脱模剂含防锈成分。
关联模板
规范索引
GB/T 17656-2018 混凝土模板用胶合板、JG/T 156-2004 竹编胶合板、GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范。
材料识别
- 先看包装、铭牌、批次和外观关键特征，确认材料类别与用途一致。
- 对照样板或历史合格样本复核颜色、尺寸、接口形式和表面状态。
- 对疑似错料或混料项先隔离，再做复检与留痕，不直接投入施工。
图纸会审
- 会审前整理冲突清单：坐标、标高、洞口、预留预埋、检修空间和施工顺序。
- 会审时逐条确认处理意见、责任专业和完成时限，形成可执行闭环条目。
- 会审后将结论同步到现场交底和资料台账，避免“会审已定、现场仍按旧图”。
变更核对
- 任何设计变更、洽商、技术核定必须先核对版本号和生效范围，再组织执行。
- 变更项执行后补齐“变更依据 + 现场照片 + 实测数据 + 复验记录”。
- 对影响工程量或功能的变更，需同步更新模板记录与计算结果。
放线复核
- 材料安装前按轴线与标高进行放线复核，确认位置和方向无偏差。
- 关键节点（转角、洞口、设备基础）增加复测并记录实测值。
- 复核不通过项先整改后施工，严禁边施工边修正。