建筑砂石骨料现场识别——河砂/机制砂/碎石/卵石/石粉 级配与含泥量检测
混凝土与砂浆用砂石骨料（河砂、机制砂、碎石、卵石、石粉、轻骨料）的类型识别、颗粒级配、含泥量/泥块含量、压碎指标、进场检验与取样方法
砂（细骨料）
粒径 ≤5mm 的骨料。分类：天然砂（河砂/湖砂/海砂——河砂最常用）和人工砂（机制砂——由岩石破碎筛分）。河砂外观：颗粒圆滑（水流冲刷），颜色灰白/淡黄，手感细腻。机制砂外观：颗粒有棱角（破碎面），颜色灰/青灰，手感粗糙（多棱角）。
Ⅰ类砂（≥C60 混凝土用）：含泥量 ≤1.0%、泥块含量 0、石粉含量（机制砂）≤3%。Ⅱ类砂（C30-C55）：含泥量 ≤3.0%、泥块含量 ≤1.0%、石粉含量 ≤5%。Ⅲ类砂（≤C25）：含泥量 ≤5.0%、泥块含量 ≤2.0%。
含泥量现场快速检测：取 500g 干砂→加水 500mL 搅拌→静置 2h→吸去上层浑浊水→底部砂烘干称重→计算含泥率。规范方法（GB/T 14684）用亚甲蓝 MB 值法（机制砂需做——MB 值 ≤1.4 或 >1.4 分别限值不同石粉含量）。
海砂禁用（氯离子含量超标→钢筋锈蚀）。海砂经淡化处理后氯离子含量 ≤0.03% 可用于钢筋混凝土。现场检查：用硝酸银溶液测试——海砂水溶液变白色浑浊（AgCl 沉淀）。
碎石（粗骨料）
粒径 >5mm 的骨料。由天然岩石（石灰岩/花岗岩/玄武岩/砂岩）破碎筛分。颗粒形状：碎石表面粗糙、有棱角（与混凝土粘结好）、卵石表面光滑（流动性好但粘结差）。
常用粒径级配：5-16mm、5-20mm、5-25mm、5-31.5mm、5-40mm。C30-C50 混凝土常用 5-20mm 或 5-25mm 连续级配（最大粒径 ≤结构截面最小尺寸的 1/4 且 ≤钢筋净距的 3/4）。
针片状颗粒含量：Ⅰ类碎石 ≤5%、Ⅱ类 ≤10%、Ⅲ类 ≤15%。针片状颗粒影响混凝土流动性和强度。现场检查：用游标卡尺测颗粒长度（>3 倍平均粒径为针状）、厚度（<0.4 倍平均粒径为片状）。
压碎指标（粗骨料强度）：石灰岩碎石 ≤10%（Ⅱ类）、≤16%（Ⅲ类）。取 9.5-19mm 粒径骨料 3kg→装入圆筒→压力机 200kN 荷载（5min 匀速加载）→计算 <2.5mm 细粉占试样总量百分比——压碎值越低强度越高。
卵石（砾石）
天然河卵石/海卵石。颗粒圆滑、无棱角。粒径 >5mm。卵石混凝土流动性好（泵送更顺畅）但粘结力不如碎石（卵石表面光滑与水泥浆粘接弱）。卵石混凝土强度约比同配比碎石混凝土低 5-10%。
卵石在搅拌站中常与碎石掺合使用（卵石:碎石=3:7 或 4:6——兼具流动性和强度）。
石粉（石屑/石粉渣）
机制砂生产副产品——粒径 <0.075mm（75μm）的微细粉末。石粉对混凝土的影响：适量石粉（≤7%）可填充混凝土孔隙→提高密实度；过量石粉→需水量增大→强度下降。石粉含量检测：水洗法（亚甲蓝 MB 值判定——石粉吸附亚甲蓝量少、泥吸附量大→区分石粉与泥土）。
轻骨料
陶粒（粘土陶粒/页岩陶粒）：密度 400-600kg/m³，粒径 5-20mm，球形颗粒表面坚硬外壳内多孔。用于结构保温轻质混凝土（LC15-LC40）。陶粒 1h 吸水率 ≤10%（使用前预湿 6-12h）。
浮石/火山渣：天然轻骨料（密度 500-800kg/m³），表面多孔，用于轻质砌块/保温混凝土。
骨料进场取样
砂/碎石每 400m³ 或 600t 为一检验批（不足的按批计）。取样方法：砂在料堆上取 8 个点（顶部/肩部/底部均匀分布）→混合缩分至 5kg。碎石在料堆 5 个点取样（四角+中心）→混合缩分至 15kg。
必检项目：含泥量（砂）、泥块含量（砂）、颗粒级配（砂+碎石）、压碎指标（碎石）、针片状含量（碎石）、氯离子含量（海砂/沿海地区骨料）。
骨料含水率调整
搅拌站每班测砂石含水率（烘干法——取 500g 砂/碎石→105℃ 烘箱烘至恒重→计算含水率）。含水率变化直接影响混凝土实际水灰比和坍落度——砂含水率 +1% 需用水量减 5kg/m³。
关联模板
骨料进场验收记录、砂石含水率检测记录、混凝土配合比调整记录。
规范索引
GB/T 14684-2011 建设用砂、GB/T 14685-2011 建设用卵石/碎石、JGJ 52-2006 普通混凝土用砂/石质量及检验方法标准。
材料识别
- 先看包装、铭牌、批次和外观关键特征，确认材料类别与用途一致。
- 对照样板或历史合格样本复核颜色、尺寸、接口形式和表面状态。
- 对疑似错料或混料项先隔离，再做复检与留痕，不直接投入施工。
图纸会审
- 会审前整理冲突清单：坐标、标高、洞口、预留预埋、检修空间和施工顺序。
- 会审时逐条确认处理意见、责任专业和完成时限，形成可执行闭环条目。
- 会审后将结论同步到现场交底和资料台账，避免“会审已定、现场仍按旧图”。
变更核对
- 任何设计变更、洽商、技术核定必须先核对版本号和生效范围，再组织执行。
- 变更项执行后补齐“变更依据 + 现场照片 + 实测数据 + 复验记录”。
- 对影响工程量或功能的变更，需同步更新模板记录与计算结果。
放线复核
- 材料安装前按轴线与标高进行放线复核，确认位置和方向无偏差。
- 关键节点（转角、洞口、设备基础）增加复测并记录实测值。
- 复核不通过项先整改后施工，严禁边施工边修正。