照明配光数据规格验收检查
本文介绍照明配光数据规格验收检查的检查方法与标准要求。
现场判断
施工知识
先确认工序边界、施工条件和交接面，再按本文步骤落到现场。
优先把本文对应的工序检查点、照片编号和交接条件写进当天记录。
- 施工部位与工序条件
- 班组交接与样板状态
- 照片编号与复查结论
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
照明设计阶段设计师基于灯具的配光曲线（IES/LDT 文件）进行照度模拟，但实际进场灯具的配光曲线可能与设计假设不同——同一型号不同批次的产品配光可能因反射器或透镜模具变更而改变。配光变化影响照度分布和 UGR，需要进场阶段核对。
配光曲线基本识别
配光曲线用 IES 文件（照明工程学会标准格式）或 LDT（EULUMDAT）格式提供，业内统一用 IES 文件作为交换标准。图纸或设计文件中会引用特定 IES 文件（通常命名为”型号_光源_LD.ies”）。现场核查时首先确认供应商提供的 IES 文件中的产品型号、光源类型和灯具效率是否与进场产品铭牌一致。IES 文件用 IESviewer 或 Dialux 打开查看配光形状：直接配光（蝙蝠翼型 / 余弦型 / 聚光型）应与设计预期匹配——办公室用蝙蝠翼配光（宽配光），展厅用窄配光（聚光）。
灯具效率（LOR）在 IES 文件中以百分比表示：LED 面板灯 ≥80%，LED 筒灯 ≥75%，LED 射灯 ≥60%。实测光通量（积分球）与 IES 文件中总光通量偏差超过 -10% 的应退回。
一致性核验
同一批次灯具 IES 文件对比：随机抽取 3 盏灯具送第三方实验室（或使用配光测试仪）检测配光曲线，与供应商提供的 IES 文件对比。光束角偏差不应超过 ±5°（如标称 40° 光束角，实测应在 35-45° 范围内）。对于无实验室的工地现场，可做简易验证：在暗室或夜间将灯具安装在实际安装高度，用照度计在灯具正下方和 30°/60° 角度等距离测点读取照度值，计算各角度照度与 0° 照度的比值，与设计比值差异 ≤15% 的可视为一致性可接受。
资料留痕
每批次灯具的 IES 文件归档保存。归档内容包括：文件编号、灯具型号、供应商、批次号、测试日期、光通量和光束角。设计 IES 文件与实测 IES 文件的对比报告。同一项目的照明系统 IES 文件清单应与灯具清单一一对应。
关联模板
规范索引
IES LM-79-19 固态照明产品电气和光度测试方法、GB/T 24824-2009 LED 灯具性能测试方法。
材料识别
- 先看包装、铭牌、批次和外观关键特征，确认材料类别与用途一致。
- 对照样板或历史合格样本复核颜色、尺寸、接口形式和表面状态。
- 对疑似错料或混料项先隔离，再做复检与留痕，不直接投入施工。
图纸会审
- 会审前整理冲突清单：坐标、标高、洞口、预留预埋、检修空间和施工顺序。
- 会审时逐条确认处理意见、责任专业和完成时限，形成可执行闭环条目。
- 会审后将结论同步到现场交底和资料台账，避免“会审已定、现场仍按旧图”。
变更核对
- 任何设计变更、洽商、技术核定必须先核对版本号和生效范围，再组织执行。
- 变更项执行后补齐“变更依据 + 现场照片 + 实测数据 + 复验记录”。
- 对影响工程量或功能的变更，需同步更新模板记录与计算结果。
放线复核
- 材料安装前按轴线与标高进行放线复核，确认位置和方向无偏差。
- 关键节点（转角、洞口、设备基础）增加复测并记录实测值。
- 复核不通过项先整改后施工，严禁边施工边修正。