抽检取样计划工具指南
对齐站内 inspection-sampling-plan 工具的真实能力，按检验批数量、每批样本量、抽检比例、每批最少点数和见证加抽点估算抽检总点位，不把它误当成材料送检组数或规范条文判定工具。
现场判断
施工知识
先确认工序边界、施工条件和交接面，再按本文步骤落到现场。
优先把本文对应的工序检查点、照片编号和交接条件写进当天记录。
- 施工部位与工序条件
- 班组交接与样板状态
- 照片编号与复查结论
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
/tools/inspection-sampling-plan/ 适合在检验批验收、实测实量、旁站复核或专项抽查前，先把这一轮大概要抽多少点估出来。它解决的是 抽几处，不是 每一种材料送几组试样。
所以这只工具最重要的边界只有一句话：它面向的是 批次抽检点位，不是 材料送检组数。如果你当前要处理的是钢筋、水泥、防水卷材或电缆的送检批量，应该转去看 材料抽检组数工具指南。
这只工具真正输入了什么
当前 inspection-sampling-plan 只看：
检验批数量每批样本总量抽检比例每批最少抽检点见证加抽点
它不会区分主控项目和一般项目，也不会区分楼层重点区、样板区、返修区和高风险区。换句话说，它默认你已经先把 抽什么 和 在哪些批里抽 想清楚了，现在只是把点数算出来。
当前公式适合做什么，不适合做什么
工具内部逻辑是：
每批抽检点 = max(ceil(每批样本总量 × 抽检比例), 每批最少抽检点)总点数 = 每批抽检点 × 检验批数量 + 见证加抽点
它特别适合在计划阶段快速核对人手、时间和表单容量，但不适合代替专业验收规范里的抽样规则。因为规范里经常会写 主控项目全检、一般项目抽查不少于某比例、关键部位另行加密，这些复杂条件目前都没进工具。
哪些现场场景用它最顺手
- 检验批报验前先估实测实量工作量
- 隐蔽工程抽查前安排监理、质检和班组复核节奏
- 返修复验前先看当天要补多少点
- 资料员提前判断一张验收记录是否装得下本轮抽检点位
如果你当前的重点是 送哪种材料去实验室、同批材料要切几组试件、见证取样比例按材料还是按检验批算，这只工具就不够用了。
最容易误用的三个坑
1. 用一个抽检比例覆盖所有项目
很多项目里主控项、一般项和功能性项目的抽样逻辑不一样。统一填一个比例，方便是方便，但很容易把高风险项目抽少了。
2. 批次数量没按真实验收边界拆开
如果楼层、施工段、班组或时间窗口本来就该分批，你却先把它们合并成一个大批次，抽检总点位通常会被压低。
3. 把“见证加抽点”当成见证比例
这只工具里的 见证加抽点 是额外补点，不是见证占比。真正的见证比例规则，很多时候还要看监理细则和专项方案。
这只工具不替代什么
- 规范条文里的主控项目抽检要求
- 材料送检组数和实验室委托逻辑
- 样板区、返修区和高风险区的加密抽查安排
- 检验批划分本身的正确性判断
如果你先要把监理、见证和送检流程拉清，主线看 监理质量控制流程 和 检测报告管理归档流程；如果是检验批和资料边界没拉清，继续看 工程质量验收统一标准要点；如果你要回到现场资料链，联查 材料进场复试要点 和 材料跟踪台账管理。
更稳的用法
- 先确认检验批是不是按真实施工边界划分。
- 把主控项目和一般项目分开想，不要直接混成一套比例。
- 用工具估出基础点位。
- 再叠加高风险区、返修区和样板区的额外抽点。
- 最后把抽检点分配回具体楼层、轴线和责任班组。
资料怎么接
- 检验批边界和验收结果，主表落在 检验批质量验收记录。
- 涉及隐蔽部位的抽查过程，补到 隐蔽工程验收记录。
- 现场抽样、见证和送检动作，接到 见证取样记录。
- 当天加抽、复验和未完成项节奏，持续写进 施工日志。
一句话边界
这只工具只负责回答 这一轮大概要抽多少点；它不会替你判断 该按哪条规范抽、哪些项目必须全检、哪种材料该送几组。