丝杆下料数量计算工具指南
对齐站内 threaded-rod-cut-plan 工具的真实能力，按吊点数量、单根净长、附加余量、原材长度和切损率估算原材支数，不把它误当成多规格套裁优化或吊杆做法校核工具。
现场判断
施工知识
先确认工序边界、施工条件和交接面，再按本文步骤落到现场。
优先把本文对应的工序检查点、照片编号和交接条件写进当天记录。
- 施工部位与工序条件
- 班组交接与样板状态
- 照片编号与复查结论
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
相关规范
先核版本、适用边界和验收口径。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
/tools/threaded-rod-cut-plan/ 适合先回答一个基础问题：这一批吊杆或丝杆，大概要准备多少支原材。它不是下料优化软件，而是把吊点数量、单根长度和切损口径统一之后，先给出一个够不够用的数量级判断。
这篇内容只讲这只工具当前真实能做什么，不把它写成“所有吊杆下料和现场加工问题都能一次解决”的万能页。
这只工具当前真实输入
当前 threaded-rod-cut-plan 只看五项：
吊点数量单根净长 mm单根附加余量 mm原材长度 mm切损率 %
其中最关键的是：工具只支持“同一口径的一组下料长度”。如果现场同时存在 600mm、850mm、1200mm 多种净长，不能指望一组参数把所有规格一起算清。
工具内部怎么计算
当前公式边界非常清楚：
单根下料长 = 净长 + 附加余量总下料长 = 吊点数量 × 单根下料长 × (1 + 切损率 ÷ 100)原材支数 = ceil(总下料长 ÷ 原材长度)
结果页会给出：
- 主值：需要的原材
支数 - 详情：单根下料长度、总下料长
- 辅助指标：吊点数量、原材长度
也就是说，这只工具按“总长度 ÷ 原材长度”去估算，不会帮你做余料回收优化，也不会自动算最佳套裁组合。
最适合用在哪些场景
- 桥架、风管、吊顶这类吊杆规格比较统一的一批下料计划
- 班组排产前先估原材支数，避免下料到一半发现原材不足
- 图纸变更后，先判断新增吊点会不会明显增加备料量
- 先把净长、余量和切损口径统一，再进入现场顺序板或下料板执行
如果已经进入“多规格混切、余料复用、分楼层分系统优化”的阶段，这只工具就只够做第一轮粗计划。
最容易填错的几个量
1. 把净长当成成品总长
净长 通常只是吊杆本体工作长度，不一定包含丝扣外露、双螺母、调平余量和连接件影响。工具里真正用于下料的是 净长 + 附加余量。
2. 附加余量口径不统一
有的班组按单螺母口径留量，有的按双螺母和调平再多留一截。如果你前面没统一余量，后面算出来的支数只会是“数学正确、现场不够”。
3. 误以为工具在做套裁优化
当前工具不会告诉你“一支 3000mm 原材最优能切几根、剩余多少”。它只是按总长度做整支向上取整。多规格混切和余料利用，需要另外做现场排版。
这只工具不替代什么
- 多规格长度混切优化
- 丝杆强度、规格和防腐边界判断
- 斜拉杆、双吊点或复杂节点构造校核
- 现场加工顺序板和班组执行管理
如果你当前要解决的是“怎么排切更省料、怎么防混料”，继续看 吊杆下料别按谁先喊料谁先切，不同净长分组、余料回收顺序、补丝禁入和跨楼层防混料要先写到顺序板里 会更合适；那篇解决的是执行顺序和现场组织，不是这只工具的基础数量计算。
更稳的使用顺序
- 先按系统或净长分组，不要把不同长度混成一笔。
- 给每组统一
附加余量口径。 - 分别录入工具，得到每组原材支数。
- 现场再用顺序板、批次板或班组交底决定怎么切、怎么分发。
资料怎么留得更有用
最容易出现的误用
- 多种净长一起算，导致结果既不准也没法执行。
- 附加余量按经验乱填，班组之间口径不一致。
- 把工具输出直接当成最优套裁结果。
- 只看支数，不看原材长度是否和实际到货规格一致。