JGJ 1 装配式混凝土建筑技术标准要点

本文介绍JGJ 1装配式混凝土建筑技术标准的预制构件生产、连接构造、安装施工与质量验收要点。

装配式混凝土建筑是建筑工业化的重要方向。JGJ 1-2014《装配式混凝土建筑技术标准》适用于抗震设防烈度 ≤8 度的装配式混凝土建筑的设计、生产、施工及质量验收，涵盖预制构件制作、运输、安装及连接的全过程。

基本规定（第3章）

装配式混凝土建筑宜采用标准化、模数化的设计方法。预制构件在生产阶段应进行结构性能检验。预制构件的混凝土强度等级 ≥C30（叠合板 ≥C25，预应力构件 ≥C40）。钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度 ≥钢筋抗拉强度标准值。装配式结构连接部位应进行隐蔽工程验收。

预制构件制作（第5章）

模具

模具精度直接影响构件尺寸。模具尺寸偏差：长度 ≤±2mm，宽度 ≤±2mm，对角线差 ≤3mm，侧向弯曲 ≤L/1500。模具应具有足够的刚度、强度和稳定性（组合式钢模或铝模）。模具表面应平整光滑，脱模剂涂刷均匀。

钢筋与预埋件

钢筋骨架入模前检查钢筋规格、数量、间距和保护层厚度。保护层垫块强度 ≥构件混凝土强度。预埋件（吊点、灌浆套筒、预留孔洞、管线、连接件）位置偏差 ≤±5mm。套筒定位板应固定牢靠（防止浇筑时移位）。

混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑应均匀密实，振捣时不得触碰预埋件和钢筋。构件表面抹面平整，不得有蜂窝、孔洞。蒸汽养护时静停 2~4h，升温速度 ≤20°C/h，恒温温度 ≤65°C，降温速度 ≤20°C/h。构件出厂时混凝土强度 ≥设计强度的 75%。

连接构造（第4章、第8章）

钢筋套筒灌浆连接

灌浆套筒长度 ≥8d（d 为钢筋直径），内径 ≥d+10mm。灌浆料 28 天抗压强度 ≥85MPa（≥C85），流动度 ≥300mm（初始）和 ≥260mm（30min）。灌浆压力 0.3~0.8MPa。灌浆施工温度 ≥5°C（低于时采取保温措施）。灌浆饱满度检测采用预埋传感器或出浆孔观察法。

叠合构件连接

叠合梁/板预制层厚度 ≥60mm，后浇叠合层厚度 ≥70mm（叠合板 ≥60mm）。叠合面应做成粗糙面（凹凸深度 ≥4mm）。预制构件端部外露钢筋长度和搭接长度满足设计要求。连接处后浇混凝土强度等级 ≥预制构件的混凝土强度等级。

预制外墙接缝密封

外墙板水平缝和垂直缝采用材料密封防水与构造防水相结合。密封胶深度 ≤接缝宽度的 1/2（设背衬泡沫棒）。接缝宽度 15~25mm。密封胶位移能力 ≥±12.5%。防水构造应设置排水空腔和导水管。

安装施工（第7章）

吊装

预制构件吊装采用专用吊具（吊点不少于 2 个）。构件吊装就位后临时支撑不少于 2 道（支撑与地面夹角 55°~70°）。构件安装偏差：轴线位置 ≤5mm，标高 ≤±5mm，垂直度 ≤5mm（构件高度 ≤10m）或 ≤8mm（>10m）。临时支撑在连接部位混凝土达到设计强度 70% 后方可拆除。

灌浆施工

灌浆前应进行灌浆料流动度检测和接头工艺检验。灌浆采用专用灌浆机（连续灌浆，不得中断）。灌浆充盈后封堵排气孔（持压 30s 以上）。每工作班制作灌浆料试块不少于 3 组（同条件养护 + 28d 标养）。每个灌浆接头留影像资料（灌浆过程录像 + 出浆确认照片）。

质量验收（第9章）

预制构件进场验收：构件外观质量（无蜂窝、孔洞、裂缝）、尺寸偏差、预埋件及预留孔洞位置。构件结构性能检验（必要时）。预制构件安装验收：安装位置、垂直度、水平度、临时支撑。连接节点验收：套筒灌浆饱满度、接头钢筋位置、后浇混凝土强度。隐蔽工程验收内容：钢筋笼、预埋件、连接件、灌浆套筒、粗糙面处理。

装配式结构子分部工程验收时，应提交构件合格证、灌浆料检验报告、接头工艺检验报告、灌浆施工记录及影像资料、隐蔽工程验收记录。

关联模板

预制构件进场验收记录、灌浆施工记录、隐蔽工程验收记录。

规范索引

JGJ 1-2014 装配式混凝土建筑技术标准、GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范、JG/T 398-2012 钢筋连接用灌浆套筒。