水泥进场验收检查

详述水泥进场时的品种等级核对、出厂日期查验、安定性及凝结时间检测、强度复试和取样送检要点。

水泥是混凝土和砂浆的主要胶凝材料，其质量直接影响结构强度、耐久性和外观质量。水泥进场验收必须按照GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》和GB 50204-2015的要求严格执行，过期或不合格水泥不得用于工程。

资料核对

每批水泥进场时应逐项核对以下资料：

• 出厂合格证及质量证明书：载明水泥品种（P·O、P·C、P·S等）、强度等级（42.5、52.5）、出厂编号、出厂日期、各项性能指标（比表面积/细度、凝结时间、安定性、3d和28d抗压/抗折强度）及检验结论。质量证明书需加盖生产企业质检章。
• 生产许可证：水泥属于生产许可证管理产品，需核验许可证编号和有效期。散装水泥还应提供出厂计量单。
• 3d强度报告：水泥出厂时附带的3d抗压/抗折强度数据应满足相应等级要求（如P·O 42.5，3d抗压≥17MPa，3d抗折≥3.5MPa）。

同一生产厂家、同品种、同等级、同批号且连续进场的袋装水泥≤200t为一批，散装水泥≤500t为一批。每批取样≥12kg。

包装和外观检查

袋装水泥：包装袋必须标注产品名称、品种代号、强度等级、净含量（50kg，允许偏差±1kg）、生产许可证号（QS标志）、执行标准号（GB 175）、出厂编号和出厂日期。包装袋应完好无破损，袋内水泥无结块。抽查20袋总重不少于1000kg（平均每袋≥50kg）。散装水泥应检查散装罐的标识是否与质量证明书一致，罐体密封完好。

外观和结块检查：正常水泥应为均匀的灰白色或灰色粉末，不得有结块、变色或混入杂物。受潮水泥颜色加深、结块严重时可明显区分。轻微结块结硬的水泥需取样做强度试验，强度不合格的作报废处理。袋装水泥若发现包装袋受潮、纸袋破损率>5%的批次应拒收退货。

出厂日期核查：水泥出厂日期至进场日期超过3个月的应视为过期水泥，需重新取样复试（细度/比表面积、凝结时间、安定性和强度），合格后方可降级使用。出厂超过6个月的水泥不得用于主要受力结构。

取样与复试

水泥进场后必须见证取样并送有资质的检测机构复试，复试合格后方可用于工程：

• 取样方法：按GB/T 12573进行。散装水泥从罐车不同位置等量取样，袋装水泥随机从20袋中各取等量样品，混合均匀后缩分为试验所需样品量（≥12kg）。取样时应填写见证取样记录单，监理/建设单位见证人全程在场。
• 复试项目标准：细度（80μm方孔筛筛余量≤10%或比表面积≥300m²/kg，GB 175-2023要求P·O比表面积≥300m²/kg）；凝结时间（初凝≥45min，P·O和P·I终凝≤390min，P·S·A终凝≤450min）；安定性（沸煮法检验合格，雷氏夹法测量值≤5.0mm）；强度（3d和28d抗压抗折强度满足对应等级要求）；烧失量和氧化镁/三氧化硫含量。
• 不合格处理：安定性不合格的水泥必须报废；强度不合格可降级使用（如42.5降至32.5使用）；凝结时间不合格不得用于有间歇性施工要求的部位。