单元式幕墙吊装安装工艺
单元式幕墙吊装安装方法，涵盖单元板块运输、吊装设备、插接连接和三维调整等关键施工工序。
单元式幕墙是在工厂将立柱、横梁、玻璃/板材和密封件在工厂组装成标准板块单元，运至现场后直接吊装就位。具有工厂化程度高、现场安装快、受天气影响小的优点，适用于超高层建筑（高度 ≥ 150m）。
单元板块工厂制作与运输
单元板块（宽度通常为一个柱距 1200～1500mm，高度为一层楼高 3000～4500mm）在工厂内完成框架组装、玻璃安装和密封胶打注。出厂前每块单元做淋水试验（淋水量 ≥ 4L/(m²·min)，5min 无渗漏）和气密性抽检。
单元板块采用专用钢制运输架（A 型架或平放架）运输，每架可放 4～8 块。运输架与板块接触部位垫设橡胶垫，板块之间用 PE 薄膜隔离保护。运输途中板块倾斜角 ≤ 15°，车速 ≤ 60km/h。板块到达现场后按安装顺序编号堆放，存放在平整硬化的堆场，堆场四周设置围挡防护。
吊装设备与吊具
单元板块的吊装设备根据楼层高度选用：
- 塔吊吊装：适用于塔吊覆盖范围且臂端吊重满足板块重量的工程。塔吊的起重能力 ≥ 单元板块重量 × 1.2 安全系数。
- 小型屋面吊（悬臂吊）：安装在屋面或设备层，起重量 1.0～2.5t，悬臂长度 ≥ 板块落地距离。每安装完 3～5 层后屋面吊向上倒运一次。
- 环轨吊：在屋顶设置环形轨道，可沿建筑周圈移动吊装，适用于超高层且塔吊无法覆盖的工程。
吊具采用专用电动葫芦或手动葫芦配平衡吊梁。平衡吊梁两端设置旋转挂钩，挂钩内衬橡胶防止划伤板块型材。吊装钢丝绳的安全系数 ≥ 6。吊具与板块的连接采用专用夹具（夹持板块两侧竖框，不得直接夹持玻璃面）。
板块吊装与插接
单元板块的安装顺序从建筑阴角或设计指定起始位置开始，沿周圈逐块安装（顺时针或逆时针）。每层安装闭合后检查标高再进入上一层。
吊装步骤：
- 起吊：将板块从运输架上垂直吊起（不得倾斜起吊），起吊速度 0.3～0.5m/s，起吊后底部离地 ≥ 300mm 时暂停检查吊具连接。
- 就位：板块提升至安装楼层上方 300～500mm 后，人工牵引溜绳使板块向安装位靠近。
- 插接：板块下框插入下一层单元的上框槽口中，插接深度 ≥ 15mm。板块竖框之间的公母槽口对齐插接。
- 调整：通过板块上端连接件（挂座）的长圆孔进行三维调整。前后方向调节量 ±10mm，左右方向 ±5mm，上下方向 ±3mm。
- 固定：调整完成后拧紧挂座螺栓，安装板块下端防脱锁紧装置。
单元板块调整与验收
每一块单元安装完成后进行以下检测：
- 垂直度：用经纬仪检查板块竖框垂直度 ≤ 2.0mm。
- 接缝宽度：相邻板块竖缝宽度偏差 ±1.0mm，横缝高度差 ≤ 1.0mm。
- 平整度：相邻板块面板高差 ≤ 0.5mm。
每完成一层（闭合框）后用全站仪测量该层幕墙的整体水平标高和轴线位置。水平缝标高偏差 ≤ ±2.0mm（每层），累积偏差 ≤ ±10mm（全高）。出现累积偏差时在后续板块中逐块调整消化，不得一次大幅调整。
单元板块之间的密封胶条在插接时自动压紧密封，转角处等特殊部位还需注硅酮密封胶补强。全部安装完成后进行整体淋水试验和水密性检测，渗漏率 ≤ 0.1% 为合格。