预制混凝土构件生产与施工

预制混凝土构件生产与施工包括模具制备、钢筋绑扎、混凝土浇筑养护、构件运输吊装和套筒灌浆连接。

一、构件生产与模具制备

预制混凝土构件（PC构件）在工厂内生产，质量要求高于现浇混凝土。生产前应根据深化设计图制作模具，模具应采用钢模（钢板厚度不小于4mm），要求刚度好、尺寸精确。模具组装前应清理干净涂刷脱模剂，脱模剂应涂抹均匀不得有流淌堆积。模具尺寸偏差：长度±3mm，宽度±2mm，对角线±3mm。预埋件（套筒、连接筋、吊点、水电预留孔）定位偏差不超过2mm。钢筋骨架采用专用胎架制作，钢筋间距和保护层厚度应符合设计要求。预应力构件应按设计要求进行预应力筋张拉。

二、混凝土搅拌与浇筑

预制构件混凝土配合比应根据强度等级和工艺要求通过试验确定，水灰比不宜大于0.45。粗骨料最大粒径不大于钢筋净距的3/4且不大于20mm。混凝土坍落度宜控制在70100mm（振动台振捣）或120160mm（泵送浇筑）。浇筑前应检查模板内清洁无杂物，预埋件位置正确。混凝土应分层浇筑每层厚度不超过400mm，采用振动台或插入式振捣器振捣密实。振捣时不得触碰预埋件和钢筋骨架。构件上表面应抹压平整。带面砖或装饰层的构件，面砖/石材应在浇筑前铺贴固定在模具底部。同条件养护试块按要求留置。

三、构件养护与脱模

预制构件养护方式包括自然养护、蒸汽养护和热水养护。自然养护：混凝土浇筑后12h内覆盖保湿，养护时间不少于7d。蒸汽养护：静停24h后升温，升温速度不超过20℃/h，恒温温度不超过65℃，恒温时间48h，降温速度不超过20℃/h，出池时构件表面温度与环境温差不超过20℃。脱模时混凝土强度不低于设计强度的75%（侧模可降至50%）。脱模后检查构件外观无蜂窝麻面、无裂缝、棱角完整。预埋套筒和连接筋位置准确无偏移。构件表面应标注型号、生产日期和合格标识。

四、构件运输与现场堆放

预制构件运输应采用专用平板车或低平板拖车，构件应牢固绑扎在运输架上。运输时构件应保持立放或平放状态符合设计受力要求。叠层运输时各层之间应垫木方或橡胶垫，垫块位置上下对齐。构件现场堆放场地应平整夯实，排水畅通。堆放区地面应做C20混凝土硬化。构件按型号规格分类堆放，堆放高度不超过6层（叠合板不超过8层）。构件支撑垫木上下对齐，垫木位置与吊点一致。堆放时间不宜超过两个月。构件现场检查：核对型号数量，检查外观缺陷和预埋件位置，不合格构件单独堆放处理。

五、构件安装与连接施工

预制构件安装前应在构件和对应梁板结构上弹控制线，标明安装位置线。吊装采用专用吊具，吊点与构件设计吊点一致。构件就位后应检查标高、轴线、垂直度。预制墙板垂直度允许偏差3mm，轴线位置允许偏差3mm。预制叠合板标高允许偏差±3mm。预制柱垂直度允许偏差5mm。构件连接方式包括钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接和焊接连接等。钢筋套筒灌浆连接应使用专用灌浆料，灌浆料抗压强度不低于85MPa。灌浆前应做灌浆料流动度试验（初始流动度≥300mm），灌浆应连续饱满无空隙。灌浆后同条件试块强度达到35MPa后方可进行上一层施工。验收时检查构件安装记录、灌浆记录和隐蔽工程验收记录。