VRV/VRF多联机安装工艺
本文详细介绍VRV/VRF多联机中央空调系统的安装工艺，包括室外机安装、冷媒管道施工、分歧管安装、真空干燥及追加冷媒等关键技术。
室外机安装
多联机室外机安装位置应通风良好，散热空间满足：进风侧距障碍物≥500mm，出风侧（顶出风）距障碍物≥1000mm，侧出风机型出风侧距障碍物≥1500mm。室外机基础采用混凝土墩或型钢支架，高出地面≥200mm。基础水平度≤1mm/m。室外机与基础间设弹簧减振器或橡胶减振垫，压缩机侧减振垫刚度略高以平衡重量。
室外机安装时注意气流组织——多台室外机并排放置时，相邻机组间距≥300mm，前后排列时前后间距≥1500mm。避免热风短路。室外机电缆采用YJV型阻燃电力电缆，截面按设备额定电流1.25倍选择。电缆与冷媒管一起敷设时保持距离≥100mm（减少电磁干扰）。室外机电源侧设漏电保护开关，动作电流≤30mA。
冷媒管道施工
冷媒管采用去氢磷铜无缝管（R410A系统壁厚≥0.8mm，R22系统壁厚≥0.7mm）。管径φ6.35~φ19.05采用盘管，φ22.2以上采用直管。管道切割用专用切管器，切口端面平整无毛刺。扩口连接时扩口面光滑无裂纹，涂冷冻机油后与接头锥面贴合。
冷媒管分支管与主管连接采用分歧管（Y型或L型），不得用三通替代。分歧管安装方向：水平安装时倾斜角≤±15°，竖直安装时不得倒置。分歧管前后直管段要求：上游侧直管段≥500mm，下游侧≥300mm（或按厂家要求）。相邻分歧管间距≥1000mm。支管长度≤15m，总管与最远端室内机之间长度≤120m（标准3HP系统）。
管道固定与保温
冷媒管水平管道支吊架间距：φ≤25.4mm时≤1.0m，φ>25.4mm时≤1.5m。竖直管道支吊架间距≤1.5m。管道转弯处两侧300mm内各设一个支架。液管和气管并排敷设时支架间距按小管径执行。管道穿墙处设套管，套管内不得有接头。
冷媒管道保温采用橡塑发泡保温管。保温层厚度：液管（细管）≥20mm（R410A系统制冷工况液管温度约3550℃），气管（粗管）≥25mm（气管温度约1025℃需防结露）。室外管道保温层外加设防护层（铝皮或PVC护套），防护层接口朝下防止雨水进入。保温管对接处用专用胶水粘接后外包胶带密封。
真空干燥与追加冷媒
气密性试验：系统充氮加压至4.15MPa（R410A系统），保压24h，前6h压降≤0.01MPa为合格。环境温度变化导致的压降按±0.01MPa/℃修正。气密试验合格后进行真空干燥：用真空泵抽真空至-0.1MPa（10Pa绝对压力），保真空1h以上。真空度不得回升（或回升≤0.013MPa），否则说明系统有水分或泄漏。
追加冷媒量按液管总长计算。标准追加量：φ6.35管每米追加12g，φ9.53管每米追加28g，φ12.7管每米追加48g，φ15.88管每米追加95g，φ19.05管每米追加140g（不同品牌略有差异）。追加冷媒前确认系统已抽真空，用冷媒充注机定量充注，充注后检查运行压力——制冷模式低压0.81.2MPa、高压2.53.0MPa。
调试与运行
多联机调试步骤：①接通电源预热压缩机曲轴箱加热器≥6h（防止液击）；②设定室内机地址，检查通信线连接正确性；③全开室内机电子膨胀阀，抽真空后追加冷媒；④启动制冷/制热运行，逐台检查室内机制冷效果；⑤测量各室内机出风口温度——制冷模式出风温度≤12℃，温差≥8℃；⑥调整室外机高压/低压压力在允许范围；⑦填写调试记录单，记录运行电流、高压压力、低压压力、吸气温度、排气温度等参数。
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规范索引
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范、GB/T 18837-2015 多联式空调（热泵）机组、GB 50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范。