construction-fire-curtain-and-smoke-control
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施工准备与材料检查
施工前复核防火分区划分图及防排烟系统设计，确认卷帘/垂壁分格位置与大空间净高关系。材料进场时检查防火卷帘（钢质防火卷帘耐火极限≥3h/F3级，无机纤维复合卷帘≥3h/F4级，帘板厚度钢质≥1.5mm）出厂合格证及型式检验报告。挡烟垂壁（刚性玻璃/钢制框架或柔性无机布）下垂高度≥500mm遇烟感信号下降。排烟风机（轴流/离心式、风量按设计要求≥设计值90%）、排烟阀（280℃熔断关闭）、防火阀（70℃熔断关闭）的铭牌参数核对CCC认证标识。风管材料采用镀锌钢板，排烟风管厚度按GB 50243规定：长边≤630mm时板厚≥0.75mm，630~1250mm时板厚≥1.0mm。记录材料进场检验记录及设备开箱检查记录。
防火卷帘安装
防火卷帘安装于防火分区边界，导轨垂直度偏差≤3mm/全长。钢质帘板安装前检查帘板间隙≤0.5mm，无机布帘面应无破损褶皱。卷轴水平度偏差≤3mm，卷门机限位器调试使帘板到达上限位自动停止（卷帘离地高度预留≥100mm余量）。卷帘下方两侧设烟感/温感探测器组合联动：烟感触发→卷帘下降至距地面1.8m（中位停滞），温感触发→卷帘下降至地面全关。卷帘两侧设手动按钮盒（安装高度距地1.31.5m），备电电源确保火灾时卷帘能下降至底。调试卷帘下降速度（钢质26m/min、无机布2~7m/min），下降到位后背火面温升检测按耐火极限标准。记录卷帘安装调试记录及联动测试记录。
挡烟垂壁安装
挡烟垂壁安装在吊顶下方或梁底，挡烟高度≥500mm（储烟仓高度按净空高度计算：净高≤6m时储烟仓厚度≥净高20%，净高>6m时≥500mm）。刚性挡烟垂壁采用防火玻璃（12mm钢化防火玻璃，耐火≥1h）或不锈钢框架加防火板，玻璃与框架间嵌防火密封条。柔性挡烟垂壁采用无机防火墙布，下垂钢丝绳固定间距≤500mm，电动卷帘式垂壁下降时间≤30s。挡烟垂壁安装位置复核防烟分区边界线，垂壁底部距地保持≥2.0m以保证疏散通道净高。安装完成后通电调试垂壁联动信号：防烟分区内烟感报警→对应垂壁下降到位。记录垂壁安装检查记录及联动调试记录。
排烟风机与风管安装
排烟风机安装于屋顶或专用风机房内，基础高于地面≥200mm，机壳与基础间设弹簧减振器。风机进/出口与风管之间设≥150mm柔性短管（防火帆布），不得将风机重量传递给风管。排烟风管采用镀锌钢板机械咬口制作，法兰连接处垫3~5mm石棉橡胶垫密封。风管穿越防火分区处设排烟防火阀（280℃熔断关闭），阀体安装方向与气流方向一致。风管穿越墙体楼板处用防火泥封堵严密。风机安装后调试：手动启动→检查转向及电流→自动联动测试（模拟火灾信号→排烟风机启动→补风机联动→防火阀状态反馈）。记录风机调试记录及风管漏光检测记录（漏光法检测风管严密性，低压系统每10m≤1处漏光点）。
补风系统安装
补风系统与排烟系统联动，补风口设在储烟仓以下。自然补风口面积≥排烟量的50%倍数折算，机械补风量≥排烟量的50%。补风风管安装要求同排烟风管，补风口设电动风阀与排烟阀同步开启。补风机调试：启动后检查补风口风速（≤3m/s，避免破坏烟层），消防控制室检测联动信号反馈。记录补风系统调试记录及风口风速检测报告。
消防联动控制调试
系统联动调试：模拟火灾信号→联动控制器接收→排烟阀开启（信号反馈）→排烟风机启动（信号反馈）→补风机启动（信号反馈）→防火卷帘下降（中位/全关反馈）→挡烟垂壁下降（反馈）→非消防电源切断（联动确认）。检测联动响应时间（从报警到风机启动≤15s），各设备动作状态反馈至消防控制室图形显示装置。应急手动操作装置的标识清晰，卷帘/垂壁手动升降功能正常。记录消防联动调试记录及验收记录。
关联模板
规范索引
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准、GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范、GB 50016-2014 建筑设计防火规范、GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范。