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GB 50270 连续输送设备安装验收要点

带式输送机/链式输送机/斗式提升机的安装精度调整与试运转验收标准。

GB 50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范适用于带式输送机、链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等连续输送设备的安装和验收。这类设备在矿山、港口、电厂、水泥厂和物流仓储项目中广泛应用。

带式输送机安装

带式输送机安装执行 GB 50270 第 3 章。机架中心线与设计中心线偏差≤3mm/m，全长累计偏差≤15mm。机架纵向水平度偏差≤1/1000，横向水平度偏差≤2/1000。中间架间距偏差≤±1.5mm，支架两侧高差≤1mm。

滚筒安装：传动滚筒和改向滚筒轴线平行度偏差≤0.4mm/m。滚筒中心线与输送机中心线对称度偏差≤2mm。托辊安装：托辊横向中心线偏差≤3mm，托辊架两侧对角线差≤3mm。缓冲托辊间距按 300-600mm 布置，空载段托辊间距 3m。

张紧装置安装：螺旋张紧装置的张紧行程按带宽的 1-2% 设计，且不小于 300mm。重锤张紧装置的导轨垂直度偏差≤1/1000，重锤箱沿导轨移动灵活无卡阻。输送带接头硫化或机械连接。硫化接头强度不低于皮带强度的 85%，接头偏斜≤带宽的 1%。

输送带跑偏调整：空载调试时无负荷运行不少于 2 小时，调整托辊和滚筒使输送带在托辊全长范围内不偏出边缘。负载调试时同样连续运行 2 小时，边缘偏移量不超过带宽的 5%，且不触及机架。

链式输送机安装（GB 50270 第 4 章）：链条（刮板链/板链）在链轮处的啮合应均匀，链条松边垂度不超过链轮中心距的 2%。头尾链轮轴线平行度≤0.5mm/m。驱动链轮和从动链轮的偏移量≤2mm。链条拉紧后，张紧装置的未用行程不少于总行程的 50%。

螺旋输送机安装（GB 50270 第 5 章）：螺旋体安装后径向跳动不超过螺旋直径的 1%，且最大不超过 5mm。中间吊轴承和头尾轴的对中偏差≤0.5mm。螺旋体与机壳的间隙：直径≤200mm 时间隙 3-5mm，直径>200mm 时间隙 5-8mm。

试运转应分段进行：电机空转 2 小时→减速机空转 2 小时→整机空载运转 4 小时→负载运转 8 小时。空载检查项目：运转平稳无异常振动和噪音、轴承温升≤40°C、密封处无漏油。负载检查：电流稳定在设计值的 90-110%、输送量达到设计值的 90% 以上。

GB 50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范、GB 50431-2008 带式输送机工程设计规范、JB/T 3926-2014 垂直斗式提升机。