钢-混凝土组合楼板施工工艺

钢-混凝土组合楼板施工方法，涵盖压型钢板铺设、栓钉焊接、钢筋绑扎及混凝土浇筑等关键工序参数。

钢-混凝土组合楼板是利用压型钢板作为永久模板和受力钢筋的楼板体系，具有承载力高、施工速度快、无需支模拆模等优点。施工流程包括：压型钢板铺设、栓钉焊接、楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护。

压型钢板铺设

压型钢板（常用型号 YX75-200-600、YX51-250-750、YX65-170-510）进场后核对板型、板厚（0.8～1.5mm）、镀锌层含量（≥ 180g/m² 双面）和屈服强度（≥ 345MPa）。铺设前在钢梁上翼缘弹出铺设基准线，控制板端搭接长度 ≥ 50mm。

铺设顺序从一端向另一端推进，板与板之间的侧向搭接（槽口咬合）应紧密。压型钢板与钢梁采用熔焊（直径 16mm 间距 ≤ 300mm）或专用自攻螺钉固定。板端支撑长度 ≥ 50mm（钢梁）、≥ 75mm（混凝土墙或砖墙）。钢板跨中需设置临时支撑（钢管排架）控制变形，临时支撑间距 ≤ 3m。板面铺设后立即封闭边缘孔洞，铺设临时通道（木板或钢板）。

压型钢板铺设允许偏差：板中心线对设计轴线偏移 ≤ 5.0mm，板端标高偏差 ±3.0mm，相邻板高差 ≤ 2.0mm。

栓钉焊接

栓钉（焊钉）是组合楼板中钢梁与混凝土之间的抗剪连接件，规格一般为 ML-15 或 ML-15AL 材质，直径 13mm、16mm 或 19mm，长度 80～150mm。栓钉采用专用焊机（电容储能式或电弧螺柱焊机）焊接在钢梁上翼缘。

焊接参数：焊接电流 900～1500A（视栓钉直径），焊接时间 0.5～1.0s，栓钉提升高度 1.5～2.0mm。焊接后瓷环碎裂脱落。栓钉沿钢梁长度方向间距 100～300mm（设计确定），横向通常单排或双排布置。栓钉中心至钢梁翼缘边缘的距离 ≥ 25mm。

焊接质量检查：目视检查所有栓钉，瓷环应完全碎裂、焊脚均匀饱满（焊脚高度 ≥ 1.2mm）。锤击检查：每批抽检 1%，用 0.3kg 手锤敲击栓钉头部，不发空声为合格。弯曲试验：每批抽检 1%（不少于 1 个），将栓钉敲弯 30°～45°，焊脚无裂缝为合格。不合格栓钉需在旁侧补焊 1 颗（间距 ≥ 50mm），并在原位打磨平整。

钢筋绑扎与混凝土浇筑

压型钢板波峰内铺设楼板下层钢筋（一般为 HRB400 直径 8～12mm 间距 150～200mm），板面负弯矩钢筋在梁支座处连续布置。钢筋保护层：下层筋 ≥ 15mm（板厚 h ≤ 150mm）或 ≥ 20mm（h > 150mm），上层筋 ≥ 20mm。使用马凳筋（间距 1m×1m）控制上层筋位置。

混凝土采用细石混凝土（C25～C35），坍落度 160～200mm（确保能填充压型钢板波槽）。浇筑前清除板面积水和杂物。浇筑从梁跨一端向另一端推进，一次浇筑至设计厚度（一般为 100～150mm），不留施工缝。使用平板振动器振捣，振动时间 15～30s/点位，避免过振导致钢板脱焊。

混凝土养护 ≥ 7d（自然养护）或 ≥ 14d（掺缓凝剂）。养护期间严禁集中堆载（≤ 2.0kN/m² 施工活荷载）。待混凝土强度达到设计值的 75% 后方可拆除临时支撑。