防排烟系统安装工艺
建筑防排烟系统安装方法，涵盖风机安装、风管制作连接、防火阀设置、排烟口安装及联动调试等技术要求。
现场判断
施工知识
先确认工序边界、施工条件和交接面，再按本文步骤落到现场。
优先把本文对应的工序检查点、照片编号和交接条件写进当天记录。
- 施工部位与工序条件
- 班组交接与样板状态
- 照片编号与复查结论
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
防排烟系统是火灾时保障人员安全疏散和消防扑救条件的关键系统。施工依据 GB 51251《建筑防烟排烟系统技术标准》和 GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》。系统安装包括风机安装、风管制作与连接、防火阀/排烟防火阀安装、排烟口/送风口安装及联动调试。
风机安装
防排烟风机（轴流式或离心式）安装在专用风机房内或室外屋顶。风机型号按设计要求，消防排烟风机应在 280℃ 环境下连续运行 ≥ 30min（排烟风机）或 70℃ 环境下连续运行 ≥ 90min（正压送风机）。
风机基础采用混凝土基础（C20 以上），基础高度 ≥ 200mm，尺寸比风机底座大 100～150mm。风机安装时在底座与基础之间设置橡胶减振垫（厚度 10～20mm）或弹簧减振器，但消防风机不得设弹性减振（防止火灾时风机晃动）。风机进出口与风管之间采用柔性接头（硅胶或防火帆布，长度 150～200mm），柔性接头的防火等级为 A 级。
风机安装允许偏差：中心线平面位移 ≤ 10mm，标高偏差 ±10mm，风机轴的水平度 ≤ 0.2/1000，皮带轮端面偏差 ≤ 0.1mm。风机电源线路采用耐火电缆（NH-YJV 或 NH-BV），穿金属管保护并刷防火涂料。
风管制作与连接
排烟风管和正压送风管采用镀锌钢板制作。风管厚度按 GB 50243 确定：矩形风管长边 ≤ 450mm 时板厚 ≥ 0.8mm（排烟）或 ≥ 0.6mm（送风），长边 450～1000mm 时板厚 ≥ 1.0mm（排烟）或 ≥ 0.8mm（送风），长边 1000～1500mm 时板厚 ≥ 1.2mm。排烟风管钢板厚度在常规基础上增加 0.2mm（防火要求）。
风管连接采用共板法兰（边长 ≤ 2000mm）或角钢法兰（边长 > 2000mm）。法兰垫料采用不燃材料（石棉橡胶板或防火密封胶条），厚度 ≥ 3mm。排烟风管的咬接方式为单咬口或转角咬口，严禁采用按扣式咬口（火灾高温下易脱开）。
穿越防火分区的风管需设防火阀（70℃ 常开防火阀，280℃ 排烟防火阀）。风管穿越防火墙、楼梯间墙体时，在穿越处设置阻火圈或防火封堵（防火岩棉 + 防火密封胶），耐火极限 ≥ 墙体耐火极限。
防火阀与排烟口安装
防火阀安装位置在风管穿越防火分区处、穿越通风/空调机房隔墙处、垂直风管与水平风管交接处。防火阀距墙体表面 ≤ 200mm，阀体设独立支吊架。排烟防火阀（280℃ 熔断关闭）安装在排烟风机入口总管上和排烟支管穿越防火分区处。
防火阀的易熔片（70℃ 或 280℃）朝向迎风侧，动作后阀门关闭并输出电信号至消防控制室。防火阀安装后手动操作开启关闭 ≥ 2 次确认动作正常。
如果当前主要问题已经不是“防火阀装没装”，而是 吊顶封板后检修口能不能真正对到执行器和复位手位，继续看 防火阀检修口别只求吊顶上留个洞，坐标错位、手位够不到和后期封板后摸不着执行器都得返工。
排烟口（板式或多叶式）安装在排烟分区内。排烟口距最远点的水平距离 ≤ 30m。排烟口安装高度：底边距地面 ≥ 2.0m（不影响疏散）。排烟口应设手动和电动开启装置，手动开启拉绳下垂至地面 1.3～1.5m 处。排烟口有效通风面积按设计要求，最小有效面积 ≥ 0.15m²（走道）或 ≥ 0.4m²（房间）。
系统联动调试
防排烟系统的联动调试前需完成风机单机试运转（连续运行 ≥ 2h 无异常）和风管漏风量测试（严密性等级中压系统 C 级）。联动调试流程：
- 正压送风联动：触发着火层探测器→该层及相邻层送风口自动打开→正压送风机启动→送风口风速 ≥ 7m/s，前室/楼梯间余压值 25～50Pa（前室）或 40～60Pa（楼梯间）。
- 排烟联动：触发着火区感烟探测器→该排烟分区排烟口开启→排烟风机启动→排烟口风速 ≥ 10m/s（排烟量按设计要求）。补风机同步启动，补风量 ≥ 排烟量的 50%。
- 防火阀联动：排烟风管内温度升至 280℃→排烟防火阀熔断关闭→连锁停止排烟风机。
- 消防控制室反馈：风机运行状态、防火阀/排烟口状态全部反馈至图形显示装置。
全部联动功能测试通过后填写调试记录。防排烟系统的调试是消防验收的重点检查项目。