曳引式电梯安装工艺
本文介绍曳引式电梯的安装工艺，涵盖导轨安装、轿厢组装、曳引机就位、钢丝绳挂设、门系统安装、对重安装及整机调试全过程。
导轨安装
电梯导轨是轿厢和对重运行的导向基准，安装精度直接影响电梯运行质量。导轨采用T形导轨（T75/T89/T127等规格），安装前检查导轨直线度≤1/1000且全长≤0.7mm。导轨支架安装间距≤2.5m，最顶端与最底端支架距导轨端部≤0.5m。支架与墙体连接采用膨胀螺栓或预埋钢板焊接，焊缝高度≥5mm。
两根导轨接头的台阶高度≤0.05mm，接头间隙≤0.3mm。导轨接头处设导轨连接板，螺栓紧固力矩按厂家要求。导轨垂直度偏差每5m≤0.7mm，两根导轨间距离偏差：轿厢导轨≤±2mm，对重导轨≤±3mm。导轨安装完成后用激光垂准仪或细钢丝检查垂直线。
轿厢与对重安装
轿厢组装在井道顶部或底层进行。先组装轿底托架，调平后安装轿壁和轿顶。轿底水平度≤2/1000。轿壁垂直度≤1/1000。轿壁拼接缝隙均匀≤1mm。轿厢开门侧和对接侧垂直度直接影响门系统安装精度。轿厢导靴安装时调整靴衬与导轨工作面间隙——滑动导靴间隙≤1mm，滚动导靴与导轨工作面贴紧无间隙。
对重框架在井道内组装，对重块按设计数量放入框架后用压板固定。对重与井道壁间距≥50mm，与轿厢水平距离≥50mm。对重导轨底部设安全防护栏，高度≥1.2m。对重缓冲器设于井道底坑内，缓冲器中心与对重撞板中心对齐偏差≤20mm。
曳引机安装
曳引机安装在井道顶部机房内。曳引机基础采用混凝土或型钢框架，基础承重≥电梯额定载荷的2.5倍。曳引机就位后调整水平度≤1/1000。曳引轮垂直度偏差≤0.5mm，曳引轮与导向轮端面平行度偏差≤1mm。
曳引钢丝绳规格：一般810mm，乘客电梯多用φ10φ13mm。钢丝绳挂设时避免扭转和打结，绳头制作采用巴氏合金浇铸或绳夹固定。绳头组合抗拉强度≥钢丝绳最小破断拉力的80%。各根钢丝绳张力应均衡，张力偏差≤5%。采用弹簧秤测量法：在钢丝绳上施加同一拉力，测量各绳位移量或振动频率。
门系统安装
电梯门系统包括轿门和层门。层门地坎埋入楼层地面，地坎水平度≤1/1000，地坎与轿门地坎间隙按设计值为30~35mm。层门门套垂直度≤1/1000。层门关门时门扇与门套间隙均匀，≤6mm。层门锁紧装置啮合深度≥7mm，电气触点接触可靠。
轿门安装时检查门板平整度≤2mm。中分门两扇门板中间间隙均匀≤1mm。门电机张力调整适中——门开启关闭平稳无冲击，开关门速度按标准设置：开门速度0.20.35m/s，关门速度0.150.3m/s。安全触板或光幕动作灵敏——关门过程中光幕检测到障碍物时门应立即反转。
调试与试验
电梯安装完成后进行调试试验：①慢车调试——检查限速器、安全钳、缓冲器动作有效性；②快车调试——检查启动、加速、平层、减速、停车性能；③平层精度试验——额定速度下平层精度≤±15mm；④运行噪声测试：轿厢内≤55dB(A)，机房≤80dB(A)；⑤安全钳试验——轿厢满载下行，限速器触发安全钳动作，制停距离50~150mm；⑥缓冲器试验——耗能型缓冲器压缩行程≥135mm，复位时间≤120s。
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规范索引
GB 7588-2003 电梯制造与安装安全规范（含第1号修改单）、GB/T 10058-2009 电梯技术条件、GB/T 10060-2011 电梯安装验收规范、TSG T7001-2009 电梯监督检验和定期检验规则。