自动扶梯安装工艺
本文详细介绍了自动扶梯的安装工艺，包括桁架吊装就位、梯级安装、扶手带张紧、驱动系统调试及安全装置检验的全流程技术要求。
现场判断
施工知识
先确认工序边界、施工条件和交接面，再按本文步骤落到现场。
优先把本文对应的工序检查点、照片编号和交接条件写进当天记录。
- 施工部位与工序条件
- 班组交接与样板状态
- 照片编号与复查结论
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
相关规范
先核版本、适用边界和验收口径。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
桁架安装与就位
自动扶梯桁架是整机承重骨架，分为整体桁架和分段桁架。整体桁架采用吊车整体吊装就位，吊装前核算吊车起吊能力——安全系数≥1.5。桁架两端设支撑牛腿或预埋钢板，支撑面水平度≤1/1000。桁架就位后两端支撑面与混凝土梁接触密实，局部间隙≤0.5mm并用钢垫板填充。
分段桁架在现场拼接，拼接段接口处法兰螺栓紧固力矩≥100N·m。桁架组装完成后检查对角线偏差≤4mm，整体长度偏差≤±5mm。桁架水平度≤1.5/1000。桁架与建筑结构之间预留间隙≥20mm（考虑热胀冷缩）。桁架安装完成后对支撑点进行沉降观测——连续观测7天，日沉降量≤0.5mm方可进行后续安装。
梯级与导轨安装
梯级导轨是扶梯运行的核心——包括主轮导轨（梯级车轮行走）、副轮导轨（梯级返回段）和梳齿板导轨。导轨安装基准线以桁架中心线为基准，导轨间距偏差≤±0.5mm。导轨接头错位≤0.2mm，接头间隙≤0.5mm。导轨工作面直线度≤1/1000。
梯级安装前检查梯级完整性——踏板表面防滑槽深度≥3mm，齿槽与梳齿板啮合良好。梯级按编号顺序安装于链条上，梯级水平度（水平段）≤0.5mm/m。梯级左右水平偏差≤0.5mm。梯级与围裙板单侧间隙≤4mm（两侧间隙之和≤7mm）。梯级踏板面与梳齿板齿根平面平齐，高度差≤±1mm。
扶手带与驱动系统
扶手带采用天然橡胶或聚氨酯材料，断面形状为楔形或渐开线形。扶手带安装前先预拉伸（拉力约500~800N），消除残余伸长量。扶手带张紧度调整——运行时扶手带与扶手导轨贴合良好，无松弛和偏摆。扶手带入口处设保护开关，异物卡入时自动停机。
驱动系统由电动机、减速机、驱动链轮及主驱动链组成。电机功率按扶梯提升高度和额定载荷配置——一般6m提升高度配1115kW电机。驱动链轮与梯级链轮对中偏差≤1mm。驱动链张紧度适中——链条垂度约2030mm。减速机润滑油位在油标中线以上，首次运行200h后更换润滑油。
安全装置安装
自动扶梯安全装置包括：①梳齿板保护开关——异物卡入梳齿板时触发停机；②扶手带入口保护开关；③梯级下陷保护装置；④围裙板刷和围裙板开关；⑤紧急停止按钮（间距≤30m）；⑥速度监控装置——超速20%或欠速20%时断电停机；⑦停止时逆转保护；⑧驱动链断裂保护；⑨梯级缺失检测装置。
各安全装置安装后在空载和负载条件下逐一试验，确认动作灵敏可靠。制停距离（空载下行）：速度0.50m/s时制停距离0.201.00m，速度0.65m/s时制停距离0.301.30m。紧急制动器采用机电式，制动衬垫磨损极限≥衬垫厚度的50%。
调试与验收
自动扶梯调试流程：①空载试运行≥2h，检查各部件运行平稳无异常声音；②加载试运行——按额定载荷的50%、100%、110%逐级加载，各运行≥30min；③测量运行噪声≤65dB(A)；④检查扶手带与梯级速度差≤±2%（扶手带速度不得滞后于梯级）；⑤检查润滑系统各润滑点供油正常；⑥逐项试验各安全装置。验收执行GB 16899和TSG T7005规定。
关联模板
规范索引
GB 16899-2011 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范、TSG T7005-2012 电梯监督检验和定期检验规则——自动扶梯与自动人行道。