焊接与切割工具操作指南（电焊机/气割/等离子切割/氩弧焊）
涵盖手工电弧焊机、气割设备、等离子切割机和氩弧焊机的参数设定、操作流程和安全防护要点。
现场判断
施工知识
先确认工序边界、施工条件和交接面，再按本文步骤落到现场。
优先把本文对应的工序检查点、照片编号和交接条件写进当天记录。
- 施工部位与工序条件
- 班组交接与样板状态
- 照片编号与复查结论
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
焊接与切割是钢结构、管道和设备安装工程的关键工艺。手工电弧焊机、气割设备、等离子切割机和氩弧焊机在施工中各有所长，操作参数设定不当会导致焊缝缺陷、切割面粗糙甚至引发火灾或爆炸事故，操作人员必须持特种作业操作证上岗。
手工电弧焊机操作
手工电弧焊机（焊条电弧焊）是施工现场最通用的焊接设备。焊机选型根据焊接电流确定，常用BX1-400/500型交流弧焊机和ZX7-400型逆变直流焊机。焊接电流设定：平焊时电流=焊条直径（mm）×3040A，立焊和横焊降低10%240A。焊条选用原则：Q235钢结构用E43系列，Q355用E50系列，HRB400钢筋用E50系列。焊接前焊条应按说明书烘干：E43系列烘干温度150℃×1h，E50/E55系列烘干温度350~400℃×1h。焊机电缆长度不超过30m，超过时电流下降明显需加大一档电流。焊机外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。每天检查焊接电缆绝缘层有无破损，焊钳是否紧固。15%，仰焊降低15%180A，φ5.0焊条18020%。φ3.2焊条电流100130A，φ4.0焊条140
气割设备操作
气割（氧乙炔切割）用于中厚钢板和型钢的切割下料。设备组成：氧气瓶（压力15MPa）、乙炔瓶（压力1.5MPa）、减压器、割炬和回火防止器。操作流程：1）检查割炬射吸力——先开乙炔阀再开氧气阀，手指放在乙炔进口感受是否有吸力；2）调节中性焰——先点燃后调至中性焰（焰心、内焰、外焰三层分明）；3）预热——割嘴距工件25mm，加热至表面呈亮红色（约900℃）；4）开切割氧——金属被吹穿后沿切割线匀速移动。切割速度：板厚10mm时约400500mm/min，板厚20mm时约300400mm/min，板厚50mm时约150250mm/min。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，两者距明火≥10m。乙炔瓶必须直立使用，严禁卧放。每日收工关闭气瓶阀门，余压不放尽（乙炔瓶余压≥0.05MPa）。
等离子切割机操作
等离子切割适用于不锈钢、铝合金等有色金属及薄板切割。设备主要参数：切割电流（20120A）、气体流量、切割速度。空气等离子切割机的气源压力0.40.6MPa，气体为压缩空气。切割厚度与电流关系：40A可切6mm以下、60A可切12mm以下、100A可切20mm以下、120A可切25mm以下。割嘴距工件38mm，弧柱对中切割线。切割速度：6mm钢板约15002000mm/min，12mm约8001200mm/min。切割面角度偏差应≤4°。等离子切割会产生强烈弧光和有害烟尘，操作人员必须佩戴焊接面罩（遮光号≥11）和防尘口罩。电极和喷嘴为易损件，切割约24小时后检查烧损情况及时更换。
氩弧焊机操作要领
氩弧焊（TIG焊）用于不锈钢管、铝管和薄板的焊接，焊接质量高但效率较低。设备配置：氩弧焊机（直流/交流）、氩气瓶、流量计、钨极（铈钨或钍钨）。焊接参数设定：钨极直径1.6mm时电流50100A，2.0mm时80150A，2.4mm时120200A，3.2mm时200300A。氩气流量：室内510L/min，室外1015L/min（需加防风罩）。焊接速度一般30~80mm/min。焊丝选用：不锈钢焊接用ER308/ER308L，碳钢用ER50-6，铝用ER1100或ER4043。钨极端部磨成30°45°锥形，长度约为钨极直径的23倍。直流正接（焊件接正极）用于不锈钢和碳钢，交流用于铝和铝合金。操作中钨极不应触及熔池，污染后需重新打磨。氩气瓶使用到压力0.5MPa时应更换。
安全防护通用要求
焊接与切割作业的安全防护要点：1）作业区10m范围内清理可燃物，配备灭火器（干粉或CO₂型）；2）焊接面罩遮光号：手工电弧焊≥10，氩弧焊≥9，等离子切割≥11；3）穿戴阻燃工作服、焊接手套和护脚；4）通风不良处设置排风装置或佩戴送风面罩；5）高处焊接时系安全带，下方设防火毯；6）雨雪天露天不得进行焊接作业。
规范索引
GB 50755-2012 钢结构施工规范、GB 50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准、GB 9448-1999 焊接与切割安全。