钢筋加工工具操作指南（弯曲机/切断机/调直机/套丝机/焊接机）

涵盖钢筋弯曲机、切断机、调直机、套丝机和焊接机的操作参数、日常保养与安全操作规程。

钢筋加工是结构工程施工的核心工序，弯曲机、切断机、调直机、套丝机和焊接机的正确使用直接决定钢筋加工质量和施工效率。操作不当会造成钢筋损伤、尺寸偏差甚至安全事故，每类设备的操作参数和保养周期各有明确要求。

钢筋弯曲机操作

钢筋弯曲机分为数控式和机械式两种。操作前检查工作盘和弯曲轴是否紧固，弯曲轴直径按钢筋直径的2.54倍选用（HRB400钢筋弯曲直径≥4d）。弯曲角度调整：使用角度限位器设定弯曲角度（90°、135°、180°），偏差应≤±1°。弯曲速度控制：直径≤16mm钢筋可用高速档（约10r/min），直径1825mm用中速档（约6r/min），直径≥28mm用低速档（约3r/min）。每批次加工前做首件检验，检查弯曲角度和弯心直径是否符合翻样单要求。严禁在设备运转时调整弯曲轴位置。使用完毕后切断电源，清理工作盘上铁屑和油污，弯曲轴涂抹润滑油。每月检查一次齿轮箱油位，每半年更换齿轮油。

钢筋切断机操作

钢筋切断机操作步骤：1）调整刀片间隙——动刀片与定刀片间隙0.1~0.5mm，直径越大间隙越大；2）试切——用短钢筋试切3根，检查切断面是否垂直（偏斜≤2°）；3）批量切断时每50根检查一次长度偏差，偏差应在±5mm以内（GB 50204-2015）。刀刃磨钝后应及时更换或修磨，每切断约5000次应检查刀刃。多根钢筋同时切断时总直径不超过刀片开口宽度的80%。操作中严禁在刀口附近放置手臂，钢筋送料应使用专用夹具。液压式切断机使用46#抗磨液压油，每3个月检查油位和滤芯。

钢筋调直机使用

钢筋调直机用于盘圆钢筋的调直和定尺切断。调直轮压紧力应调整合适：过紧会使钢筋表面产生划痕（深度＞0.1mm即不合格），过松则调直效果差。调直速度一般30~50m/min。定尺长度偏差应控制在±3mm以内（长度≤6m）或±5mm（长度＞6m）。调直钢筋的直线度要求：每米弯曲度≤4mm，全长弯曲度≤总长的0.4%。盘圆钢筋调直后表面不应有明显划伤，HRB400钢筋的调直延伸率控制在1%3%。调直块磨损到影响直线度时应整套更换，每加工约80100吨钢筋更换一次。

钢筋套丝机操作

钢筋套丝机用于直螺纹机械连接接头加工。操作要点：1）钢筋端头应先切平（端面倾斜≤1.5mm）；2）选择合适的滚丝轮规格（与钢筋直径匹配）；3）套丝长度按标准要求：直径1618mm套丝长度16mm，2022mm套18mm，25mm套22mm，28mm套25mm，32mm套28mm，36mm套30mm；4）套丝过程中使用水溶性切削液冷却润滑；5）加工后检查螺纹外观：螺纹牙型饱满、无秃牙断牙，完整螺纹圈数符合标准（直径1622mm≥7圈，2532mm≥8圈）。套丝机每加工500个接头更换一次滚丝轮，每班清理铁屑并检查冷却液液位。加工后的钢筋端头应戴保护帽，防止螺纹损伤。

钢筋焊接机操作注意事项

施工现场常用的钢筋焊接设备包括电渣压力焊机和闪光对焊机。电渣压力焊用于竖向钢筋连接，焊接参数包括焊接电流（按钢筋直径选择，一般300500A）、焊接电压（引弧电压4050V，稳弧电压2227V）和焊接时间（1625mm钢筋约15~25s）。闪光对焊用于水平钢筋连接，烧化留量和顶锻留量是控制焊接质量的关键参数，总留量一般取钢筋直径的60%~80%。焊接前应做工艺检验，每200个接头为一检验批。焊接完成后接头不得有横向裂纹，接头弯折角度≤3°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm。

规范索引

JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程、JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程、GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范。