幕墙预埋件与后置埋件施工——平板预埋件/槽式预埋件/化学锚栓/膨胀螺栓 验收要点
建筑幕墙工程预埋件（平板式、槽式）与后置埋件（化学锚栓、膨胀型锚栓、定型锚栓）的安装定位、拉拔试验、防松措施与隐蔽验收
预埋件类型
平板式预埋件
最常用形式：锚板（Q235B 钢板）厚度 ≥8mm（通常 10-12mm）+ 锚筋（HRB400 钢筋，直径 ≥10mm，通常 12-14mm）。锚筋与锚板的连接——直锚筋采用穿孔塞焊（焊缝高度 ≥6mm），弯锚筋采用搭接焊。锚筋锚固长度 ≥30d（d 为锚筋直径）。
埋件尺寸：常用 300×200×10mm（宽×高×厚），锚筋 4φ12 长 360mm（L 形弯钩）。预埋件中心线到混凝土构件边缘距离 ≥50mm，锚筋间距 ≥3d 且 ≥30mm。
槽式预埋件（哈芬式/预埋槽）
C 形热轧槽钢（Q235B），槽内带齿或凸起（与 T 形螺栓配合）。常用规格：38×23×3mm（宽×高×壁厚）、52×34×4mm。长度 300-600mm。预埋槽两端设锚筋或锚环加强。
优点：安装位置调整范围大（T 形螺栓可在槽内滑动，水平±20mm）；受力均匀无偏心。适用于单元式幕墙、幕墙立柱竖向可调连接。
与平板的对比：槽式埋件可三维调节（水平/垂直/进出），平板埋件只能靠补焊角码调整。槽式埋件成本约为平板的 1.5 倍。
预埋件安装
定位要求
埋件位置偏差：中心线偏差 ≤10mm、标高偏差 ≤10mm、水平偏差 ≤3mm（水平度/平面外倾斜 ≤2mm）。锚筋严禁碰触模板（保护层厚度 ≥25mm）。
埋件与混凝土表面齐平（零公差——不高出混凝土面，不陷入混凝土内 >5mm）。埋件表面与模板贴紧（防止水泥浆渗入埋件工作面）。
固定方法
平板埋件：用钢钉/扎丝固定于模板内侧。锚筋与梁/柱主筋点焊固定（每根锚筋点焊 2 点），防止浇筑混凝土时埋件位移。混凝土分层浇筑（每层 ≤500mm）、振捣棒避开埋件（距埋件 ≥100mm 振捣）。
槽式埋件：用专用定位夹具将槽钢固定于模板。槽钢开口面紧贴模板（填充泡沫条防止混凝土进入）。浇筑后拆模即露出 C 形槽。拆模后清理槽内泡沫条，涂防锈漆保护。
预埋件遗漏补救
预埋件遗漏或偏差过大时的补救方案：优先采用后置埋件（化学锚栓）补强。严禁用膨胀螺栓替代（膨胀螺栓受拉承载力不可靠）。
后置埋件
化学锚栓
植筋胶（乙烯基酯/环氧树脂）锚固。施工流程：钻孔（直径比锚栓大 2-4mm）→清孔（先用刷子刷 3 次+吹气泵吹 3 次→再用毛刷刷 3 次+吹气泵吹 3 次——“三刷三吹”）→注入植筋胶（从孔底向孔口注射，避免气泡）→插入锚栓（缓旋转插入至孔底）→固化（25℃ 环氧树脂 30min，乙烯基酯 2h）→安装锚板。
锚栓规格：M12-M24（常用 M16，钻孔直径 18mm，锚固深度 110mm）。锚固深度 ≥10d（M16 深度 ≥160mm）或按厂家说明书。化学锚栓抗拉承载力：M16/10.9 级 ≈50-70kN（按基材 C30 混凝土）。
温度影响：5℃ 以下环氧固化慢（需 24h+）。冬季施工用低温型植筋胶（-10℃ 可用）。
膨胀型锚栓（机械锚栓）
依靠锚栓扩张套筒与孔壁挤压产生摩擦阻力。扭矩控制型（力矩扳手拧至设计扭矩值使套筒膨胀）。适用：中轻载幕墙（石材/铝板幕墙≤30m 高度）。不适用：开裂混凝土、受拉/受剪较大部位（幕墙主龙骨）。
膨胀螺栓严禁用于幕墙承重结构连接（GB 50017 规定）。幕墙立柱与主体结构的连接应使用化学锚栓或定型锚栓。
定型锚栓（开裂混凝土适用）
适用于开裂混凝土基材的锚栓（通过特殊设计在混凝土开裂后仍保持锚固力）。抗震/抗疲劳性能优于化学锚栓和膨胀螺栓。通过 European Technical Assessment（ETA）认证的锚栓方可用于幕墙主受力点。施工要求同化学锚栓（钻孔→清孔→安装）。
拉拔试验
后置埋件（化学锚栓/定型锚栓）安装后必须做现场拉拔试验（非破坏性）。抽检比例：每种类别/规格锚栓总数的 1% 且 ≥3 根（JGJ 145）。试验荷载：设计值的 1.3-1.5 倍。持荷时间 ≥2min（位移稳定在 2mm 以内为合格）。
非破坏性拉拔荷载不得大于锚栓承载力设计值（防止锚栓拉坏）。试验仪器：拉拔仪/锚杆拉力计（精度 ±2%）。记录每个锚栓的位移-荷载曲线。
预埋件可不做拉拔试验但需做外观检查和位置偏差检查。
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规范索引
JGJ 102-2003 玻璃幕墙工程技术规范、JGJ 133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范、JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程。